深海の次の段階について知っておくべきことすべて: ローワー マリン ライザー パッケージ

メキシコ湾の漏洩油井の上に下部海洋ライザーパッケージ（LMRP）を設置するための最初のステップとして、噴出防止装置（BOP）の上部からライザーとドリルパイプ（DP）を切断するという決定は、そうではありません。素人には簡単に聞こえるかもしれません。 この投稿では、いくつかの問題とその代替方法について少し説明し、おそらく少し面白い逸話で終わるはずです。

現時点では2回に分けて作業を行う予定で、まず大型シャーリングマシンでライザー本体とそれに含まれるDPを切断し、次にダイヤモンドワイヤーカッターで精密に切断して表面を整えます。 LMRP のサポートおよびシールとして機能します。 (イラストは折り目の下にあります)。 このような方法で処理を行う理由はいくつかありますが、運用を継続する際に注意が必要な懸念事項が 1 つまたは 2 つあります。 (午前 8 時 45 分、ライザーが剪断機に入っているのが見えます)。

(LMRP の技術的な基本について詳しくは、この投稿を参照してください: http://www.theoildrum.com/node/6531)

問題の一部は、金属にかなりの応力がかかることにあり、これによりシール面に必要な正確な切断を行うことがより困難になる可能性があります。 ライザーのよじれた部分に潰れたライザーの重量は、金属にかなりの応力がかかっていることを意味し、切断が行われるとその応力が解放されます。 これは、応力が解放されるときに鋸刃が切断部にある場合に特に問題となります。 実例として、大きなダイヤモンドホイールは、花崗岩の採石において、新しい岩石層に最初の切り込みを入れる方法として使用されます。 しかし、採石場が鉱床に向かって作業を進めていくと、岩石の応力が増加します。 そのため、ダイヤモンドソーが層に切り込むと、壁がわずかに動きます。 これで、ダイヤモンドソーが取り外されるまで回転していれば、その小さな動きは削られてしまいますが、問題はありません。 しかし、のこぎりを外し、翌日に切断を再開した場合、壁がかなり奥まで移動しているため、同じ深さを再度切断する必要がある可能性があります。 さらに悪いことは、ダイヤモンドソーを切断したまま一晩放置することです。壁が動いて刃を挟み込み、破壊しないと刃を取り出すことができなくなります。 これらのブレードの価格は最大 100,000 ドルになる可能性があると言いましたか?

ダイヤモンド ワイヤを切断箇所で折ったり、トラップしたりするのはよくないことを考えると、プロセスの最初のステップは、落ちたパイプの大部分を切断してライザーからの負荷の一部を軽減することです。 。 これを簡単にするために、また切断の品質は重要ではないため、これは大型の剪断機を使用して行われます。

プロセスの第 2 段階では、BOP の上部でワイヤーソーを使用して両方のパイプを切断し、ライザーとパイプを切断します。 ダイヤモンド ワイヤは、設計上張力下で保持されるため、LMRP のシール面として使用できる比較的滑らかな表面を実現する必要があります。

このツールを使用する際の問題の 1 つは、かなり繊細なものです (他の状況では、より小さなモデルでいくつかのワイヤーが切れたことがあります)。切断中の中央 DP と、その上部を通過する石油とガスの流れを扱うことです。ワイヤーを使用すると、比較的長いカットにわたって振動を与えることができます。

鋸の上部にある 2 つのプーリーは、ワイヤーを適切なレベルの張力に保つためのツールとしてガイドと同様に使用されます。

切断には比較的時間がかかり (出力とブレードのサイズに応じて、おそらく 10 ～ 30 平方フィート/時間)、加えられる負荷を適切なレベルに保つには忍耐が必要です (手動操作よりも自動装置の楽しさ)。 時間の経過とともに残る金属の量は減少するため、製造中に切断される金属に残留する負荷により、依然として潜在的なリスクが存在します。 その結果、森林官が木を切り倒すときに切り口が閉じるのを止めるためにくさびを使用するのと同じように、小さな金属製のくさびが切り口に差し込まれる可能性があります。 これが課す唯一の問題は、中央の DP にアクセスすることが困難であり、中央の DP がライザー内にありアクセスできないため、一度貫通すると対処するのが難しいことです。 うまくいけば、ワイヤーが通過するまで、パイプとライザーの曲がりによって所定の位置に保持されるでしょう。

過去 20 年間にわたり、ダイヤモンド ワイヤーソーはさまざまな材料を切断する方法としてより一般的になりました。 比較的狭い範囲の切断が可能で、鉄筋コンクリートなどの異なる材質の物体を切断できるという利点があります。 以前の切断ワイヤーには、ワイヤーの鋼材に小さなダイヤモンド粒子が埋め込まれていましたが、より現代的な種類では、ダイヤモンドがテフロンなどのプラスチックに埋め込まれ、ワイヤーに沿ってビーズとして配置され、切断プロセス中の冷却が向上します。

さて、私の生徒たちは、私が講義の中に別のテクノロジーのコマーシャルを紛れ込ませる悪い癖があると言うでしょう。だから、私はそれにふけって、代わりに使用できる別のテクニックがあることを話すつもりです。 それは、研磨剤を含んだ高圧のウォータージェット切断流の使用です。 これらは工業生産でますます使用されるようになってきていますが、その用途では通常、現在の問題で使用されるものとは異なる方法で研磨剤を添加する技術が必要になります。 研磨材を追加する従来の方法では、水が加速された後にジェットに混合されます。適切な状況下では、0.001 インチの精度で 0.5 インチのチタンを切断することができました。 これらのジェット システムは、40,000 psi ～約 90,000 psi の圧力で動作します。 現在の場合、研磨剤は圧力容器から水に加えられ、この技術は研磨剤スラリージェッティング (ASJ) として知られています。 ジェット圧力の約 10 分の 1 (つまり 5 ～ 10,000 psi) で同等の切断が可能です。 このツールは、北海の油井からさまざまな油井部分を切断するために開発されました。 ジェットはノズルから切り離されるため、井戸の廃止措置の最終段階の 1 つとして、たとえば、一方が他方の中に入れ子になっている一連のドリルパイプの中心から切断し、それらを分離することができます。 射程に問題があり、水中の背圧が増加するにつれてジェットの切断距離が短くなり、500フィート（私たちが試した中で最も深い）まで切断する場合は、エアシースを追加することで大きなライザーを切断できるように改善できます。ジェットの外側周り。

爆発性の可能性のある内容物を含むタンクやその他のコンテナを切断するために使用される代替方法の 1 つは、パイプの周りにチェーン クローラーを使用することです。 このようにして、ジェットは水をそれほど遠くまで切る必要がありません。

（そして、ジェットがこの深さで機能するかどうか疑問に思っている人のために説明すると、ガルフ石油は、1970年代初頭にアブレイシブウォータージェットを使用して15,000フィートまで井戸を掘削しましたが、火災により装置が破壊され、研究は中止されました。）

最後に、検査のための石油掘削装置の洗浄に関する逸話で終わります。 生じる問題は、フジツボやさまざまな海洋生物や植物がこれらの構造物上で成長するため、除去する必要があることです。 これを行う歴史的な方法は、ダイバーにハツリハンマーを与え、問題のコーティングを剥がすために送り込むことでした。 さて、ダイバーが海にいるときは大きな抵抗がないため、ハンマーを効果的に使用するのに十分な推進力を得るために何かにつかまらなければなりません。 使用できる唯一のオブジェクトはリグ自体であり、脚を支柱に巻き付けるとプラットフォームが得られます。 唯一の問題は、支柱がフジツボで覆われていることです。

そこで、ウォータージェット業界はゼロ推力ガンを開発しました (つまり、一方の端の切断ジェットが他方の同様の出力のジェットと一致するため、力のバランスがとれます)。ダイバーは何も掴む必要がありません。 それは北海のリグの1つに持ち出され、ダイバーの1人に渡されました。

彼は何も言わずにそれを受け取り、リグの横に消えていった。 彼はそれを使用して約15分間水中に潜り、水面に戻ってきました。 彼は何も言わなかったが、ハツリハンマーのところへ歩いて行った。 彼は槍を置き、ハツリハンマーを手に取り、プラットフォームの横まで歩いた。 「長い間、この息子は……」と彼は言って、それを船外に投げ捨てた。

これは、私がこれまで見てきた中で、世界中のテクノロジーの変化に最も早く適応したものの 1 つでした。 とにかく、効率的な掃除のためのジェットの使用については、別の投稿で説明します。 良い日を！

これは、Heading Out of The Oil Drum によるゲスト投稿です --> (この作品は、Creative Commons Attribution-Share Alike 3.0 United States License) に基づいてライセンスされています。

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